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不规则弯管加工的工艺和具体制作流程


不规则弯管属于异形弯管加工的一种产品,由于形状不规则,因此加工的时候比较麻烦,尤其加工精度的控制是更难了。不规则弯管加工工艺可以分为很多种,主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式,这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的,不同弯管的特性也是不一样的。

不规则弯管加工的时候,需要在弯管机前设有两个土台,以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置;用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线,以便于用吊带能够平衡的吊起,可以水平的进入弯管机。

接下来,弯管加工的制作过程应严格按照要求进行。加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直,调整后弯度不得大于管长的1‰。弯管加工过程中,芯轴放置位置要准确,误差不得超过5mm,保证芯轴充分撑起。如发现弯管偏离预设位置应及时调整,保持弯管平面弯曲。

弯管加工钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间,且至少高于弯管机托管模50mm。制作完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。弯管加工制作过程应连续进行,每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀,弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm 钢管进行分段,分段时应保证直管段长度。

采用测斜仪进行角度测量,在弯管的校准点上进行测量,校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯管加工过程控制。弯管加工制作管材过程中应认真填写弯制记录表。

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